近日，第二十届全球人居环境论坛（GFHS）年会暨“新可持续城市与人居环境奖”盛典，在瑞士日内瓦世界气象组织总部举办。中国企业阿博建材（昆山）有限公司凭借自主研发的LP低碳智能建造体系，被授予“新可持续城市与人居环境奖（新飒飒奖）——全球绿色智能技术产品范例”奖项。

　　据悉，“新飒飒奖”是由全球人居环境论坛（GFHS）于2005年创立的一年一度的国际奖项，是全球可持续城市与绿色建筑领域具有国际影响力的专业奖项之一，得到了联合国相关机构及国际组织的支持。其作为一项全球奖项，旨在表彰和奖励可持续城市与人居环境领域的创新和领导力，推广其先进的政策措施、创新技术和成功经验。

　　据主办方介绍，作为全球聚焦可持续城市与人居环境最重要的会议之一，本届论坛汇集了来自40余国的300多名政府、商界、学界、非政府组织及联合国等国际组织的代表。各方在会议中分享了自己的发展经验，并就可行的可持续发展方案进行了交流。

　　本届论坛秘书处共收到400余个项目申请，经评委会严格审核，最终共19个项目荣获今年的“新飒飒奖”，包括全球绿色智慧城市奖、全球人居环境规划设计奖、全球可持续城市更新范例奖、全球绿色智能技术产品范例奖等10个类别。19个获奖项目中有9个来自中国。

　　其中，阿博建材自主研发的LP低碳智能建造体系，在400余个申报项目中脱颖而出，成功斩获“新飒飒奖”，荣膺“全球绿色智能技术产品范例”。这一荣誉标志着我国建筑业在智能建造、低碳技术与工业化创新方面取得的重要成果，也展示了中国企业在全球可持续发展领域中的积极贡献。

阿博建材董事长陈星岑（左一）在全球人居环境论坛年会上领奖

　　论坛上，阿博建材负责人陈星岑在发言中表示， LP（Light-duty Precast）低碳智能建造体系，简而言之，就是从施工到智造，进行建筑方式的系统性革新。在不改变钢筋混凝土结构设计原理的前提下，对传统施工方式进行了系统性重构，将钢筋、模板、保温、水电四大工序从现场人工作业转移至工厂内，由专用装备和机器人完成标准化生产，并通过AI算法实现全过程管控。

　　与传统装配式建筑不同，LP体系的混凝土仍在施工现场一次性浇筑成型，既保持了钢筋混凝土结构的整体性与抗震性能，又通过工厂化预制的“钢筋骨架+模板+保温+水电集成体”实现快速装配与一次性浇筑。该体系已形成24道标准工序的数字化工作流，AI系统可自动识别设计图纸、拆分构件并下达生产任务，构建起从“AI设计”到“智能制造”的闭环体系。

　　经验证，单台机器人作业效率约为人工的9倍，整体生产节拍提升2至3倍，施工周期缩短约40%，在保证质量一致性的同时显著提升了安全性与管理效率。

LP低碳智能建造体系在建筑中的应用

　　从成本优化与节能降碳方面，陈星岑讲解道，与传统PC混凝土预制体系相比，LP体系取消了预制构件的运输、吊装和拼装环节，混凝土由现场直接浇筑完成，既减少了施工设备与场地投入，也提高了结构整体性能。综合测算，结构造价相对于传统PC装配式造价节约10%—20%。同时，钢筋加工由人工绑扎转为精密焊接，节点强度提升，抗震能力增强约30%。

　　在能耗控制方面，LP体系以“全流程绿色制造”为核心。工厂采用清洁能源和光伏发电系统供能，机器人产线实现“零废水、低能耗”运行；材料下料精度高，原料浪费减少约10%。由于构件在现场经装配后现场浇筑成型，运输与吊装能耗可减少约60%。

　　此外，LP体系将保温层与结构进行机械固定，使保温材料与建筑同寿命，彻底解决了传统外保温脱落、热能损失严重等问题。根据同济大学建筑工业化实验室的能耗测算，采用LP体系的建筑在全生命周期内较传统方式可减少约20%的碳排放量。

由专用装备和机器人工厂化预制“钢筋骨架+模板+保温+水电集成体” 

　　他还透露，阿博建材与同济大学、东南大学等高校联合建立产学研中心，主编了江苏省地方标准《装配式钢筋骨架卡模体系应用技术标准》，获评国家高新技术企业、“专精特新”企业。目前，已在江苏、上海、四川、新疆等地投入使用，并在“一带一路”共建国家开展技术合作，形成“技术+装备+标准+培训”一体化输出体系。

　　全球人居环境论坛主席、联合国前副秘书长安瓦尔·乔杜里大使在论坛上指出，智能化与低碳化的融合，是全球城市可持续发展的重要方向。中国在建筑领域的技术探索，为世界提供了新的思路与经验。

　　与会专家认为，阿博建材的LP体系以“工厂智造+现场浇筑”的创新模式，兼顾了建筑的工业化效率与结构整体性，为建筑业数字化、绿色化转型提供了“可推广、可复制”的中国方案。

　　另悉，第二十届全球人居环境论坛其他获奖项目还包括马来西亚槟岛市、津巴布韦赞比西河与维多利亚瀑布国家公园、加拿大汤米·汤普森公园、美国人工智能城市固废处理系统等。

（张文静）